Kiel ni ĉiuj scias, la materialoj de neoksidebla ŝtalo fermiloj estas klasifikitaj en aŭstenita neoksidebla ŝtalo, ferrita neoksidebla ŝtalo kaj martensita neoksidebla ŝtalo.
La gradoj de neoksideblaj ŝtalaj rigliloj estas dividitaj en 45, 50, 60, 70 kaj 80. La materialoj estas ĉefe dividitaj en aŭstenitan A1, A2, A4, martensitan kaj feritan C1, C2 kaj C4. Ĝia esprimmetodo estas kiel A2-70, antaŭ kaj post "--" respektive indikas la boltmaterialon kaj fortonivelon.
1.Ferrita Neoksidebla ŝtalo
(15% -18% Kromo) - Ferrita neoksidebla ŝtalo havas tirforton de 65,000 - 87,000 PSI. Kvankam ĝi ankoraŭ estas imuna al korodo, ĝi ne estas rekomendita por uzo en lokoj kie korodo povas okazi, kaj taŭgas por neoksideblaj ŝraŭboj kun iomete pli alta koroda rezisto kaj varmorezisto, kaj ĝeneralaj fortaj postuloj. Ĉi tiu materialo ne povas esti varme traktita. Pro la mulda procezo, ĝi estas magneta kaj ne taŭga por lutado. Feritaj gradoj inkluzivas: 430 kaj 430F.
2.Martensitic Neoksidebla Ŝtalo
(12%-18% Kromo) - Martensita neoksidebla ŝtalo estas konsiderata magneta ŝtalo. Ĝi povas esti varme traktita por pliigi sian malmolecon kaj ne estas rekomendita por veldado. Neoksideblaj ŝtaloj de ĉi tiu tipo inkluzivas: 410, 416, 420, kaj 431. Ili havas tirstreĉon inter 180,000 kaj 250,000 PSI.
Tipo 410 kaj Tipo 416 povas esti plifortigitaj per varmotraktado, kun malmoleco de 35-45HRC kaj bona maŝinprilaborebleco. Ili estas varmorezistaj kaj korodorezistaj neoksideblaj ŝraŭboj por ĝeneralaj celoj. Tipo 416 havas iomete pli altan sulfuran enhavon kaj estas facile tranĉebla neoksidebla ŝtalo. Tipo 420, kun sulfura enhavo de R0.15%, plibonigis mekanikajn ecojn kaj povas esti plifortigita per varmotraktado. La maksimuma malmoleca valoro estas 53-58HRC. Ĝi estas uzata por neoksideblaj ŝraŭboj, kiuj postulas pli altan forton.
3.Austenitic Neoksidebla Ŝtalo
(15%-20% kromio, 5%-19% nikelo) - Aŭstenitaj neoksideblaj ŝtaloj havas la plej altan korodan reziston de la tri tipoj. Ĉi tiu klaso de neoksidebla ŝtalo inkluzivas la sekvajn gradojn: 302, 303, 304, 304L, 316, 321, 347, kaj 348. Ili ankaŭ havas tirstreĉon inter 80,000 - 150,000 PSI. Ĉu ĝi estas koroda rezisto, aŭ ĝiaj mekanikaj trajtoj estas similaj.
Tipo 302 estas uzata por maŝinprilaboritaj ŝraŭboj kaj memfrapaj rigliloj.
Tipo 303 Por plibonigi la tranĉan rendimenton, malgranda kvanto da sulfuro estas aldonita al Tipo 303 rustorezista ŝtalo, kiu estas uzata por prilabori nuksojn el trinkejo.
Tipo 304 taŭgas por prilabori neoksideblajn ŝraŭbojn per varma titolprocezo, kiel pli longaj specifaj rigliloj kaj grandaj diametraj rigliloj, kiuj povas superi la amplekson de malvarma titola procezo.
Tipo 305 taŭgas por prilaborado de neoksideblaj ŝraŭboj per malvarma titolo, kiel malvarme formitaj nuksoj kaj sesangulaj rigliloj.
316 kaj 317 tipoj, ili ambaŭ enhavas alojan elementon Mo, do ilia alta temperatura forto kaj koroda rezisto estas pli altaj ol 18-8 neoksidebla ŝtalo.
Tipo 321 kaj Tipo 347, Tipo 321 enhavas Ti, relative stabilan alojan elementon, kaj Tipo 347 enhavas Nb, kiu plibonigas la intergranulan korodreziston de la materialo. Ĝi taŭgas por normaj partoj de neoksidebla ŝtalo, kiuj ne estas kalitaj post veldado aŭ funkcias je 420-1013 °C.
Afiŝtempo: Jul-18-2023
